药用软膏铝管的生产工艺流程如下：
1. 原材料准备与加工：首先，生产药用软膏铝管需要99.7%纯度的铝片作为原料。铝片经过冲压成型，形成所需的铝管形状，并进行定型修饰和退火处理，以提高管材的机械性能和加工性能。
2. 内壁处理：为了确保药品的安全性和有效性，药用铝管的内壁需要进行缓冲处理，随后进行内喷涂。内喷涂使用的材料必须是食品级的环氧酚醛树脂，并在高温下固化烘干，以达到消毒效果并控制微生物量，保持无菌状态。
3. 外壁印刷与涂层：药用铝管的外壁采用饱和聚酯树脂作为底培悔老漆，并进行五色或六色彩印印刷。印刷后，底漆需烘干。之后，进行缓冲处理，上盖和尾胶的涂覆。上盖可以是人工或机器自动完成，盖子类型根据管口设计不同。尾胶使用食品级环保乳胶。
4. 质量控制与包装：药用软膏铝管的成品在完成上盖后，需要进行一系列的质量检测，包括微前桥生物量、无菌和阳性检测，确保产品质量符合相关标准。最后，通过GMP标准下的洁净无尘车间进行成品包装。
5. 自动化生产：现代药用软膏铝管的生产已经实现大批配升量自动化。从冲压成型到上盖的各个生产环节均通过自动化设备完成。一条自动化生产线每月可以生产数百万支药用软膏铝管。
6. 生产工艺注意事项：在生产过程中，需要注意生产环境，确保在洁净无尘的车间内进行，以符合GMP标准。同时，要特别关注铝质药膏管的韧性、密封性、涂层柔性和粘附力，以及管帽的配合情况。此外，建立专业的质量检测体系，配备有资质的质量管理和检验人员，以及相应的仪器和设备，是确保产品质量的关键。