生产管理制度
一．生产准备
1．人员总经理负责制定人员培训计划及设备需求计划。
2．各生产车间主任制定本车间产品生产运转流程,确保物流顺畅。
3．各生产车间主任组织评估工序能力,依据生产任务调节工序能力。
4．总经理组织各车间对本部门内图书关键工序进行再确认。
二．生产实施
生产计划化流程
生产计划→车间计划分解→班组计划分解→领料→加工→入库。
1.总经理负责生产计划的制定下达生产命令，把任务并分解到各生产车间。
2.生产车间主任依据总经理生产计划安排，分解本车间生产任务制定生产计划，并下达到各生产班组。
3.各生产班组长分解数控车间主任分解计划，将任务分解到各工作岗位。
4.下料车间主任依据生产计划技术文件及工艺材料消耗定额开具领料单，由班组长领用原辅材料,数控车间主任将合格品的在制品通知铆焊车间主任转序，车间内转序由上下序班组长交接。
5.车间主任依据公司生产计划,参考数控车间计划制定本车间生产计划,车间主任依据技术文件及工艺材料定额开具领料单领用原辅材料，依据铆焊车间生产计划化及生产进度转序组织后序生产。铆焊车间主任负责在制品及成品的交检。车间内班组转序由班组长间交接。
6.维修车间车间主任，编制维修计划，总经理批准。
7.维修车间主任将维修任务分解到各维修岗位，确保售后产品的修理加工质量和交期。
8.各车间主任组织召开班前会，检查前一天任务完成情况，布置当天工作任务。
三．过程要求
1．生产环境
各生产车间主任策划车间生产场地，合理使用，作到定岗定置，实施5S规范化管理。
2．安全生产
各车间主任组织员工开展安全生产学习，做好安全保卫工作，排除安全隐患。
3．工艺纪律
各车间主任组织对本辖区内的工艺纪律执行及监督实施，严格依照工艺文件进行加工生产，配合工艺科的工艺纪律从抽查，由车间主任对违反工艺的员工进行处罚。
4.．产品质量
做好报检工作，做到不检验不转序不强行准许。